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耐磨銅合金擠壓工藝

時間:2020-04-03 查看:1882
耐磨銅合金擠壓工藝

  由于銅合金連續擠壓生產過程非常復雜,若工藝參數和模具結構尺寸選擇不當,易造成產品的彎曲、裂紋、充不滿等缺陷,模具也極易損壞。因此,研究連續擠壓工藝的優化,對于銅合金制品質量和工模具壽命的提高來說,顯得尤為重要。

  氧化銅本身具有良好的潤滑性,銅及含鋅(質量分數)在15%以下的黃銅、錫青銅等通常采用無潤滑擠壓。但為了有利于壓余與擠壓模的分離,減少模具、穿孔針的磨損,降低擠壓力,提高制品表面質量等目的,可用石墨-植物油系列潤滑劑對擠壓模、穿孔針進行潤滑。

  ①脫皮擠壓為了防止鑄錠表面的鑄造缺陷、擠壓筒中的銅皮和氧化物流到制品中而采用脫皮擠壓。在脫皮擠壓時金屬表面與擠壓筒內表面無相對滑動,從而提高了擠壓筒襯套的使用壽命。

  ②潤滑擠壓。為了降低金屬與擠壓筒內壁之間的摩擦而采用潤滑擠壓。在潤滑擠壓中,金屬是一層一層地流向模孔。因此,擠壓結束時,在擠壓筒中留下較薄的壓余(3~20mm),制品中也不會出現過長的縮尾。潤滑擠壓要求鑄錠表面質量比較高,否則,鑄錠表面的一些缺陷(鑄造缺陷、深的車刀痕、氧化皮等)都會流到制品表面上。

  ③有效摩擦擠壓。此種擠壓方法的特點:擠壓時,擠壓筒以高于擠壓 軸運動速度與擠壓 軸同向移動,這樣就增加鑄錠外層金屬的流動,克服縮尾。



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